不銹鋼拋光工藝，在我公司生產(chǎn)的攪拌機和攪拌罐等產(chǎn)品中，常常是非常重要的。在以往的工作中，我們沒有投入足夠的精力，隨著產(chǎn)品檔次的逐步提供，拋光工藝越發(fā)的重要起來，為此公司技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)三大部門經(jīng)過研究決定，近期將投入足夠的人力物力，開展不銹鋼拋光工藝的大練兵。

 

一、前期調(diào)研：

目前常用的拋光方法有很多種，目前適合我們的主要是機械拋光。

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

 

二、實施步驟和計劃（1周內(nèi)落實）：

1、技術(shù)準(zhǔn)備：查閱專業(yè)知識，編制工藝規(guī)程，針對相關(guān)人員進行培訓(xùn)。

2、采購必要的用具和物資，設(shè)立專業(yè)區(qū)域，設(shè)計和定制工裝夾具。

3、針對試件進行摸索式，初步練習(xí)，逐步掌握技巧和技能。

4、針對近期有拋光要求的產(chǎn)品零件進行拋光。

5、總結(jié)經(jīng)驗，修訂完善拋光工藝規(guī)程，完善配置資源，針對薄弱環(huán)節(jié)下“猛藥”。

 

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